富港迪講解SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程是怎樣的？

發(fā)布日期：2019-12-11 作者：張梓秋點擊：

SMT貼片散料問題困擾過不少SMT人士，眾所周知，一旦貼片機開動起來，SMT出產(chǎn)線上必定都會存在一個問題。因為各種原因?qū)е略S多的散料發(fā)作，拋料，或是原本就是散料，或是其他的原因。有些散料，比如電阻、電容、電感等器件，因為不易區(qū)別且本身價值小，沒有重新運用的價值。可是對于大的器件，特別是一些進口的芯片類元件，價值高且可以辨別和區(qū)別，因而一般都是要進行重新運用。可是，對于散落的元件，若原先是托盤包裝或許有適宜的托盤，或許問題都比較好解決，不然或許處理起來就比較困難一些，富港迪今日就來跟大家大約講講SMT出產(chǎn)線散料的處理辦法和流程。

juki貼片機

一、散料處理流程

　　搜集物料—-物料員分揀物料—-運用靜電袋分裝—-貼上物料標準—-技術(shù)員根據(jù)散料數(shù)量跳板—-手貼散料—QC承認

二、界說

　　散料：是指在出產(chǎn)過程中因機器拋料、或裝拆物料時發(fā)作的脫離原包裝的元器件。

三、作業(yè)職責

　　物料員：負責散料的搜集、分類、標識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞，按訂單計算物料損耗率。

　　爐前QC：負責散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼承認、PCBA標識記號，搜集分類散料。

　　技術(shù)員：負責編制程序、貼片出產(chǎn)作業(yè)、監(jiān)控貼片質(zhì)量散布以及及時改善。

　　爐后QC：負責對所有機臺的首件進行承認查看，發(fā)作質(zhì)量反常，立即反饋至前段工位要求改善并盯梢。

四、作業(yè)內(nèi)容

　　1．在出產(chǎn)過程中或許因設備等要素出現(xiàn)拋料導致散料的發(fā)作，因而在作業(yè)過程中操作員應在貼片前、接班時查看物料步距，每次倒廢物時查看拋料盒、廢物桶，將散料搜集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料反常情況向主管報告。

　　2．對散料根據(jù)元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，承認人簽名。

　　3.當采用機器貼裝時，操作員應首要進行核對元器件是否與正常物料共同，承認物料編號，然后裝入FEEDER料帶。

　　4.首件上料/半途換料，技術(shù)員首要提早對查看機臺上半個小時內(nèi)會缺料的物料，到元件備料區(qū)收取相同料號的物料，核對無誤，交予質(zhì)量部QC/物料員再核對一次，均在換料表總簽名承認。

五、注意事項

1．未通過核對的物料不允許直接運用貼裝。

2．搜集的散料運用防靜電盒子盛裝并且標注精確物料標準參數(shù)。